破碎機分為兩種類型：鑄鋼和焊接。 然而，許多客戶會發現破碎機的主體在生產過程中會發現毛孔小。 小編在這里需要聲明是這種情況。 這不是整機的質量問題。 由于破碎機由于焊接過程中氣體和水的雙重原因而導致顎式破碎機的氣孔，下面的小型系列將向您介紹破碎機氣孔的危險。
在焊接中，破碎機的孔隙由各種原因引起。 為了避免這種情況，我們還使用鎳或銅線作為焊接輔助材料焊接顎式破碎機進行焊接粉碎，但許多細心的客戶也會發現，小孔會發展成裂縫。 破碎機的生產事實并非如此。 裂縫是焊接接頭中危險的缺陷。 根據生產時間的不同，可分為熱裂紋和冷裂紋。 前者在焊接過程中產生，后者在焊接冷卻期間或之后產生。
在焊接結構中，在使用過程中出現冷裂紋通常是嚴重的質量問題。 因此，這也是我們非常重視的一個問題。 當我們對設備進行質量檢查時，我們也試圖避免這兩種情況。 我們對整條生產線有嚴格的要求。
破碎機應安裝在堅硬的土壤深處。 基礎的尺寸和結構應與制造商的圓形紙一致，并由針確定。 基礎的上部應該是堅固的和水平的。 后一種情況對于帶有水封的破碎機尤為重要。
對于變速器的單獨軸承，基礎應與整個機器的基礎形成共同的基礎，以防止軸式變速器的偏轉。 為了不使整個機器偏轉，基礎和機器的共同重心應通過基礎基礎的重心垂直連接。 在破碎機的上部應安裝橋式起重機或其他起重設備，以便在安裝和維修期間提升部件。
在安裝破碎機之前，須檢查所有零件和零件是否足夠。 安裝前清潔每個部件和每個部件的灰塵和沙子; 檢查并清潔管道和管道; 檢查所有機械加工的表面和螺紋。 檢查粗破碎圓錐破碎機和中細碎破碎機圓錐破碎機的安裝順序。
1、進料粒度
對于破碎機來說，不同的類型或者不同的型號可以加工的入料尺寸大小是不同的，如果進料粒度不合適的話，也會造成出料品質不達標的現象，比如說當進料粒度由100mm降低到50mm時，成品料中針片狀含量下降38%，所以進料粒度一定要符合生產設備的要求；
2、循環負荷
破碎機的工作過程是在一個閉路循環中進行的，調大排料口，增加循環中的負荷，石料粒形會變好，在整個過程中，由于循環負荷加大，系統中各設備的磨損增加，但當排料口調大后，主破碎電機的負荷可降低，成品料粒形變好，因此在生產中，對于循環負荷的調整是重要的；
3、破碎比
破碎比指的是進口料和破碎后的成品粒徑的比值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然，對于破碎機的生產過程來說，破碎比大的話針片狀含量增加，所以生產中，對于破碎比的調節是保證出料的重要措施，當然破碎比過小也是不行的，這會造成整個系統產量的降低、內循環量增加，使得破碎機磨損增加，所以破碎比的選擇需要適當；
4、開路和閉路循環
在破碎機的生產中，循環分開路循環和閉路循環，前者稱為先篩后碎，后者稱為先碎后篩，先篩后碎是指把經一級破碎后的料先經過成品篩篩分后再進入二級破碎進料口進行破碎，這樣成品料的產量增加，針片狀含量也增加了，先碎后篩是指把一級破碎的料全部進入二級破碎機進料口，進行復破后再進成品篩進行篩分，整個系統是一個封閉系統，不達標的原因沒有破碎料流失，循環負荷較大，破碎機出料在破碎機的實際生產中，可以根據生產的需求進行開路或者閉路循環的選擇。
